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技术专题

钢水浇注安全操作规定以及事故分析

编辑:寰洋耐材   浏览:   时间:2019-08-20

1.浇铸时应遵守的安全规定。浇铸前应详细检查滑动水口及液压油路系统;往罐上安装油缸时,不应对着传动架调整活塞杆长度。遇有滑板压不动时,确认安全之后方可在铸台松动滑动水口页丝;油缸、油带漏油,不应继续使用;机械封顶用的压盖和凹型窝内,不应有水。

开浇和烧氧时应预防钢水喷溅,水口烧开后,应迅速关闭氧气;浇注钢锭时,钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落;使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时,应时刻提防钢水喷溅伤人;出现钢锭模或中注管漏钢时,不应浇水或用湿砖堵钢;正在浇注时,不应往钢水包内投料调温;指挥摆罐的手势应明确;大罐部位应高于漏斗砖0.15m;浇注中移罐时,操作者应走在钢水罐后面;不应在有红锭的钢锭沿上站立、行走和进行其他操作;取样工具应干燥,人员站位应适当,样模钢水未凝固不应取样。

2.整模时应遵守的安全规定。应经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽,发现破损和裂纹,应按报废标准报废,或修复达标后使用;安放模子及其他物体时,应等起重机停稳、物体下落到离工作面不大于0.3m,方可上前校正物体位置和放下物体;钢锭模应冷却至200℃左右,方可处理;列模、列帽应放置整齐,并检查确认无脱缝现象。

◎事故案例

2006年11月8日,江苏省无锡市永强轧辊有限公司发生一起钢水外洒事故。14时10分左右,该公司新购置的一台J5518型立式离心铸造机,在安装调试完成后进行炉试生产时,为其配套的自行设计制造的滚环浇铸模具因高速旋转导致工装模吴项盖被冲开脱落,钢水突然外洒,造成8人死亡、21人不同程度烫伤。

经事故调查组调查,这起事故是由于无锡市永强轧辊有限公司技术管理混乱,未按有关技术要求自行盲目设计配套模具;现场管理混乱,违章指挥、违章作业所造成的安全生产责任事故。

1.直接原因。离心铸造机上配套的工装模具顶盖连接螺栓强度明显不足,小于离心浇注时产生的向上推力;当钢水注入工装模具后,离心浇注所产生的向上推力引起连接螺栓失效,8个螺栓中的7个被拉断,1个脱扣,导致工装模具顶盖脱落,钢水外洒,造成伤亡事故。

2.间接原因

(1)技术管理混乱。永强轧辊有限公司让不熟悉热模专业的何某设计工装模具,在整个工装模具设计过程中,未按有关技术要求进行规范设计和审核,设计过程严重失控;防护浇注系统的3块防护板仪盖了其中的2块,致使应该全封闭的防护浇注系统留下了敞开部分,导致了伤亡人员的增加,扩大了事故的后果。

(2)安全生产管理不严。该公司在进行立式离心铸造机首次浇注试生产时,未制定相应的试生产方案、安全操作规程和事敌应急预案,劳动组织极不合理,现场闲杂人员多(事发现场当时有作业人员、负责试生产的生产管理和技术工人16人,其他人员13人);该公司将立式离心铸造机的防护板由2块改成3块后,没有进行技术交底和提出相应的安全要求。

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