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福彩3D中间包耐火材料的使用要求

编辑:寰洋耐材   浏览:   时间:2017-07-13

  理想的中间包衬是在保证钢水质量的基础上,又能降低成本。这些包衬的材质包括:浇注料、喷涂料、绝热板等。较新的砌包方法是,干式振动浇注、机器人喷涂、绝热板自动施工。
  中间包耐火材料的整体结构设计,必须考虑中间包的功能。寰洋实业认为,为了最佳浇铸,中间包应能容纳连铸机所需的钢水,既不影响拉速,又能保证包内必须的最低液面高度,在允许的一定温度范围内,直到浇注完毕也不影响钼水的纯洁度,因此要求中间包应采用合适的结构和材质,一般中间包结构如图4-10所示。

  中间包永久衬的主要作用如下:(1)支撑工作衬;(2) 减少热损失,防止包壳温度过高;(3)当工作衬损毁时既保证安全,又是安全衬;(4)尽可能经济,但钢壳必须有足够的刚性和强度,且设计形状要便于工作衬剥离。
  把浇注料制成整体内衬的施工程序如下;
  (1)贮存浇注料应置于干燥条件下,温度为15~25℃。
  (2) 混合。使用时应先搅拌,然后加入适量的水再强烈搅拌,总时间不少于5min。为砌筑较大的整块结构,需用较长的浇注时间,可使用连续操作的卧式混料机,如图4-11所示。
  (3) 配制浇注料的稠度。稠度在很大程度上取决于环境的温度。由于凝固时间短,配制浇注料的最佳温度为15~25℃。合适的配制稠度可以采用简单快速地测试方法。用手将浇注料做成一个均匀的球团,在手中上下翻动,高度约5mm翻动数次,以球团能凝在一块不松散,表面光滑即可。寰洋实业为您提供优质耐火材料。
  (4)振动操作。内振动器应快速插入浇注料中,如振动器内的浇注料没有声音发出,不再改变,说明已经压实。当浇注料不再凝固,其表面紧密仅有个别单气泡逸出,则将振动器缓慢从浇注料内拔出,完成振动实压操作。
  (5) 凝固。浇注料最终凝固需要24h。在室温15~30℃下,至少振动6h后取出脱模。取出模板后,将浇注料结构上覆盖薄片或稍喷洒水以防止过早干燥。
  (6) 千燥和加热。最好在干燥室内进行千燥,使其在24h内温度升高150℃左右,若中间包上有覆盖物,应留有至少200mm高的空间供蒸汽逸出。无论采用何种方式干燥,应遵照加热曲线操作,如图4-12所示。
  浇注衬的施工操作技术如下:
  (1)在中间包金属壳内,用圆钢或扁钢制成金属铆钉焊在金属壳内起固定浇注料的作用,防止强烈振动而产生裂纹。
  (2) 包壳在垂直方向和水平方向开透气孔,干燥时可以汽化,钻孔直径为Ф10~12mm。
  (3) 按内衬几何形状制作模板,钢板厚度为10~15mm,模板外表面光滑以便脱模时方便。
  (4) 为使永久衬不变形,其厚度不少于100mm,通常在120~180mm。底部和下侧壁需稍厚,渣线以上可略薄。
  (5) 残余机械强度高。材质有硅质、铝硅质、镁铝质、镁质、钙质红柱石等,按施工与砌筑方法分别有浇注衬、干式振动浇注衬、捣打衬、综合包衬等。
  中间包永久衬采用浇注料,应具有性能如下:
  (1) 能抵抗中间包系统中产生的热应力。
  (2) 永久线变化为正值,这样冷却时产生的裂纹在高温下可以愈合即具有裂纹自愈性。
  (3) 所制永久衬能保持光滑的表面,有利于工作层剥离。
  (4) 抗侵蚀性强,能抵抗钢液和熔渣的侵蚀。
  中间包浇注料用材质有以下几种:
  (1) 中间包用铝硅质浇注料。该料损毁的主要原因是由于渣浸透引起的结构剥落和热剥落。通过改变原料的Al203/Si02比例,降低其热膨胀率,以提高结合强度和塑性性能。铝硅质浇注料的理化性能见表。
  (2) 中间包永久衬用自流浇注料
  法国某耐火材料公司,以往用红柱石低水泥浇注料,由于某些部位几何形状不利于施工成型,经常要进行局部修理。改用自流浇注料后不需振动即可自动流入,亦避免了噪声。 即使局部修理,亦无需用风镐在表面开凿“进料通料,自动浇注料和振动浇注料的性能比较见表 。
  (3) 连铸中间包永久衬用D57浇注料。某厂引进意大利DANIELI公司的方坯连铸机。随机引进热调试全套耐火材料,其中中间包永久衬用引进SRMACAST A2耐火浇注料。1990年我国等开发研制D57浇注料,以高铝矾土为主材质,适当添加膨账剂等外加剂,施工工艺简单、固化强度高、体积稳定性好、衬体与包壳结合牢固、翻包碰撞不易剥落。1990年7月投入使用,经一年多使用,寿命超过进A3浇注料和镁铝浇注料的2~4倍。在8家钢厂的中间包永久衬和加热炉高温部位使用,取得了好的使用效果。浇注料性能见表。
  按中间包浇注铜种和各部位使用条件不同,分别采用相应的材质,综合砌筑是提高寿命的有效措施。综合砌筑包衬和以不定形耐火材料替代耐火砖是发展的趋势。

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